วิธีการใช้ขั้วบวกไทเทเนียมเพื่อลดต้นทุนการชุบผิว PCB ด้วยไฟฟ้าลง 28%

วิธีการใช้ขั้วบวกไทเทเนียมเพื่อลดต้นทุนการชุบผิว PCB ด้วยไฟฟ้าลง 28%

ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ชั้นนำของยุโรปซึ่งเชี่ยวชาญด้าน PCB สำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรม กำลังประสบปัญหาอย่างร้ายแรงกับขั้วบวกทองแดงแบบเก่า รวมถึงอัตราของเสียสูงถึง 25% การเปลี่ยนขั้วบวกทุกสัปดาห์ และการสิ้นเปลืองสารเติมแต่งในปริมาณมาก หลังจากเปลี่ยนมาใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา ขั้วบวกไทเทเนียมเคลือบ Ir Ta, พวกเขาประสบความสำเร็จ:

ความเร็วในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 30%

ลดต้นทุนสารเติมแต่งลง 28%

ลดการบำรุงรักษาขั้วแอโนดลง 90%

อัตราผลตอบแทนจากการลงทุน 4.2 เดือน

ขั้วบวกเก่า ปัญหาใหญ่

กระบวนการ: สายการชุบแบบพัลส์ย้อนกลับแนวตั้ง อัตราส่วนความกว้างต่อความลึก 12:1 สำหรับรูทะลุ

จุดปวด:

การสะสมของทองแดงที่ไม่สม่ำเสมอ → รอยขีดข่วน 25%

โคลนทองแดง → กรองทุกวัน เปลี่ยนน้ำในอ่างอาบน้ำทุกสัปดาห์

การสลายตัวของสารเติมแต่ง → ค่าใช้จ่ายทางเคมี $X ต่อเดือน

การเปลี่ยนขั้วแอโนด → ทุก 6 เดือน ค่าใช้จ่าย X ดอลลาร์ต่อปีสำหรับค่าแรงและวัสดุ

แอโนดไทเทเนียมแบบกำหนดเอง

เราได้ทำการตรวจสอบกระบวนการทำงานอย่างละเอียดและได้ให้คำแนะนำดังนี้:

ชนิดของขั้วบวก: ตาข่ายไทเทเนียมแบบขยายตัว (พื้นที่เปิด 45%) ใช้เพื่อกระจายกระแสไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ

สารเคลือบ: Ir Ta หนา 4 μm มีความยืดหยุ่นแบบพัลส์และอายุการใช้งานยาวนาน

การปรับแต่ง: การตัดที่แม่นยำเพื่อให้พอดีกับถังเชื้อเพลิง (ความคลาดเคลื่อน ± 0.1 มม.) การเชื่อมต่อไฟฟ้าแบบหลายจุด

ผลลัพธ์ที่วัดได้ (ข้อมูล 6 เดือน)